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电解抛光的好处

时间:2018-08-17浏览数:55

电解抛光的好处

电解抛光增强了许多金属,特别是300系列不锈钢的耐腐蚀性,光泽和光滑度。在400和沉淀硬化系列,铬镍铁合金,哈氏合金和其他镍基合金上可以获得同样好的结果。

耐腐蚀性:通过有效去除杂质,电解抛光产生均匀的金属表面。此外,可以实现高铬 - 铁氧化物比率,这在UHP应用中特别重要,如在单独部分中所讨论的。结果,这种合金如不锈钢的固有耐腐蚀性大大提高。盐雾试验证明,电解抛光部件的耐腐蚀性比未处理部件高4到5倍。

Microfinish:正常的电解抛光工艺将微细加工改进了2倍,即50 Ra降低到25 Ra。通过特殊处理,可以进一步减少这种情况。可获得的光滑度具有许多应用:其中减摩和非磨损是诸如齿轮和阀门生产中的要求; 容器或管内需要释放性能; 或者热和光反射率是一个因素。

外观:电解抛光的广泛使用是为了增强产品的外观。没有其他表面处理可以提供如此明亮的效果,并且消除或最小化诸如污渍,热变色,焊痕和轻微划痕的缺陷。

表面的制备:作为进一步加工的预处理,例如焊接,电镀或阳极氧化,电抛光用于去除制造过程中产生的污染表面,留下具有优异粘附质量的光滑,化学清洁的表面。

去毛刺:有些零件太重或太脆而不能翻滚,或者有复杂的形状和深凹陷,难以机械去毛刺。电解抛光是解决此类去毛刺问题的最佳方法,并且通常比其他方法便宜。

清洁度:电解抛光表面具有抗污染和抗菌性,可满足食品加工,医疗设备和化学工业的严格清洁标准。

耐久性:裂缝和其他表面缺陷充当应力集中位置,并且当通过电解抛光去除时,金属的疲劳强度得到改善。这尤其适用于弹簧,其中测试表明在处理后疲劳寿命会大大增加。

微观化:金属去除的范围通常为0.000050英寸至0.002英寸,并且电解抛光可用作将零件尺寸精确到0.0001英寸内的公差的方法。尽管在所有表面上的去除速率通常是相同的,但是通过适当的技术可以选择性地去除。电解抛光非常适合加工零件,以产生均匀的尺寸或重量。

检查:机械加工操作经常涂抹在金属表面上,使外观看起来很光滑,最终会变质。电解抛光揭示了金属的真实微观结构,因此成为一种有效的检测工具。

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